模具激光修復(fù)是目前現(xiàn)有模具修復(fù)工藝較好的工藝，還沒有其他工藝能夠比激光焊效果更好，由于激光的能量經(jīng)過聚焦集中在焊絲上，受熱面積極小，大大降低了模具的因熱脹冷縮而變形的影響，同時高能激光可以同時融化焊絲及母材，使其充分熔覆融合。我們在進(jìn)行激光修復(fù)模具時，針對容易修復(fù)的平面部分，加工時較為容易，對直邊尖角邊的修復(fù)，要難得多，對操作工的技術(shù)要求更高。

對于模具激光補(bǔ)焊新手來說，在修復(fù)直邊尖角邊時，比較容易出現(xiàn)的問題就是，修復(fù)部位和模具母材的連接位置有燒損的現(xiàn)象，繼續(xù)加長延伸，雖然對原有的燒損位置實(shí)現(xiàn)了修復(fù)，但后面有出現(xiàn)了同樣的問題，一直無法解決，現(xiàn)在通發(fā)激光告訴您，有2種加工的方法可以解決這個問題。

第一個方法：通發(fā)激光焊絲貼邊法。操作步驟如下：模具平放在工作臺上，搖動工作臺，使得模具邊與工作臺X軸成平行狀態(tài)，模具左右移動時，模具邊一直處于顯微鏡十字中心線，不能偏離。用焊絲貼住模邊，焊絲的高面與模具平面保持水平，由于手工操作，無法做到完全平，即便高低±0.1mm關(guān)系也不大，通過在顯微鏡中是可以判斷焊絲相對于模具面的高低的。調(diào)節(jié)好TFL-200III模具激光焊機(jī)的相應(yīng)參數(shù)，先激光空打焊絲的頭部，使得焊絲粘住模具的邊緣，隨后保持焊絲的較高面與模具面保持水平的狀態(tài)，做連續(xù)空打粘貼，達(dá)到所需的長度，掰斷焊絲，即完成貼邊的工作，之后再正常進(jìn)行添加焊絲熔覆達(dá)到所需要的厚度。整個工位補(bǔ)焊完后，所有補(bǔ)焊的部位，可以確保同時高于直角相鄰的2個平面的，經(jīng)過后續(xù)研磨或電火花加工，就可以確保整條模具邊角實(shí)現(xiàn)尖角，此方法一般用于激光焊大型模具不方便擺斜時采用。如左圖１所示，

欲知第二種模具激光修復(fù)的方法，請關(guān)注通發(fā)激光下一集的分享！